数控机床的分类

数控机床的分类

数控车床的特点是加工精度高，产品质量稳定性好；生产效率高；自动化程度高，劳动强度低；控制复杂，维护成本高。数控车床一般用于加工精度高、批量生产的零件。数控机床的结构设计是由必要的措施和机电组合的特点决定的。一是在结构中引入滚珠丝杠螺母机构及各种间隙消除结构，使机械传动误差最小化；其次，采用软件精度补偿技术，进一步降低机械误差；三是通过程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了高加工精度，而且保持了高质量的稳定性。数控机床的分类有哪些？

一、数控机床按加工工艺分类：

(1)通用数控机床。这种机床与传统的通用机床相同。有CNC车床、铣床、镗床、钻床、磨床等，每一种都有很多品种。例如数控铣床包括立铣、卧铣、刀具铣、龙门铣等。这类机床的技术可能性与通用机床相似，只是它可以加工复杂的零件。形状。

(2)多坐标数控机床。一些形状复杂的零件是三坐标数控机床无法加工的，如螺旋桨、飞机表面零件的加工，需要三坐标以上的联合运动才能产生所需的形状。因此，出现了多坐标数控机床，其特点是数控装置控制的轴数多，机床结构复杂。坐标轴的数量通常取决于加工零件的工艺要求。现在常用的是4、5、6坐标数控机床。

(3)CNC加工中心机床。这种机床是在一般数控机床的基础上发展起来的。是一种带有自动换刀装置的数控机床（又称多工序数控机床或镗铣加工中心，俗称加工中心），由增加刀库（可容纳多10-100刀以上）和普通数控机床的自动换刀装置。这使得数控机床进一步向自动化、高效化方向发展。

CNC加工中心机床与一般CNC机床的区别在于，工件装夹一次后，CNC装置可以控制机床自动换刀，连续完成铣（车）削的多工序加工。 ，对工件的各个加工表面进行镗孔、钻孔、铰孔和攻丝。这些机器大多以镗铣床为主，主要用于加工箱体零件。与一般数控机床相比，具有以下优点：

① 减少机床数量，方便管理。对于多道工序的零件，只需一台机床即可完成全部加工，减少半成品库存；

② 由于工件只需一次装夹，减少了多次安装造成的定位误差，加工质量可以通过机床的精度来保证；

③工序集中，减少辅助时间，提高生产率；

④ 由于在一台机床上一次装夹即可对零件进行多道工序加工，大大减少了专用工具和夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间。

由于数控加工中心具有诸多优点，深受用户欢迎，在数控机床的生产中占有重要地位。

此外，还有一种加工中心，它是在车床的基础上发展起来的，以轴类零件为主要加工对象。除车削、镗削外，还可用于端面和外周面上任何零件的钻孔、铣削和攻丝。这类加工中心还配有刀库，可装4-12把刀具。通常将这种类型的机床称为车削中心（TC）。