数控机床系统有哪些

数控机床系统是刀具系统的一种，分为镗铣数控刀具系统和车床数控刀具系统。

数控机床的刀具系统除了具有普通刀具的特点外，主要有以下要求：

①精度要求高的换刀精度和定位精度。

② 耐用性要求高生产率和高切削速度，因此需要刀具耐用性。

③刚性要求数控加工常有大进给、高速、强切削，要求刀具系统有较高的刚性。

④断屑、卷屑、排屑需要自动加工，刀具的​​断屑和排屑性能好。

⑤ 工具系统的装卸和调整应方便。

⑥ 标准化、系列化、泛化本"三个现代化"便于在刀塔和刀库上安装刀具，简化机械手的结构和动作，降低刀具制造成本，减少刀具数量，扩大刀具应用范围，有利于数控编程和工具管理。

它们主要由两部分组成：一是工具部分，二是工具手柄（刀柄）、连杆（连接手柄）和夹头等夹持工具部分。1970年代，工具体系以整体结构为主。1980年代初，开发了模块化结构的刀具系统（分为车削和镗铣）。1980年代后期，开发了具有通用模块化结构（车、铣、钻等通用接口）的刀具系统。模块化工具系统将工具的手柄和工作部分分离成各种系统模块，然后通过不同规格的中间模块形成不同用途和规格的各种工具。目前，世界上有数十种模块化工具系统结构。