为什么你应该再看看收缩配合工具

一、简要概述

热缩配件使用热量将切削刀具夹入刀架。

使用感应加热装置或热空气的机器加热刀架的外径，扩大内孔，内孔开始略小于切削刀柄的外径。可调节的止动盘确保刀架不会过热。然后将包含循环冷水的冷却套管放置在组件上。随着组件冷却，刀架围绕整个切削刀柄收缩。

结果是极其紧密的 360 度摩擦配合和巨大的夹持扭矩，比其他摩擦配合刀柄选项强五倍。总指示器读数 (TIR) 在切削刀具直径的三倍处约为 0.00012 英寸。例如，Haimer 通过其热装夹头保证 3xD 的跳动小于 3 微米。

整个过程通常不到一分钟：加热需要 3 秒到 5 秒，冷却需要 30 秒到 60 秒。一些 Haimer 机器同时容纳多个刀柄，有效地使每个刀柄的换刀时间为 5 秒。

热缩配合被认为是高性能加工的最佳刀具夹持方法之一。金属模具制造商率先采用该技术，因为他们需要纤细的机头和长距离。然而，今天几乎所有金属制造和金属加工设施都可以使用热缩配合工具。

收缩拟合成本/收益分析

热缩机起价约为 5,000 美元。它们还需要额外的电力，增加了持续的费用。虽然这可能会吓跑一些商店，但该技术通过提高整体流程效率提供了快速的投资回报。

“答案在于刀柄组件的性能优势，”Haimer 美国总裁 Brendt Holden 说。“设置一致性是最好的改进。由于操作员之间的设置相同，因此车间可以自信地预测刀具寿命。此外，在大多数情况下，由于更好的平衡、更低的跳动和可靠的夹持扭矩，去除率会提高。”

一家商店必须在高精度夹头、铣削或液压刀柄上花费两倍的钱才能获得相同的收益。使用热缩配合机床和热缩配合刀柄装配两台加工中心的成本与使用传统刀柄装配两台机床的成本相同——而且，一旦安装，车间的其他机器就可以使用该技术来改进其他操作。除了提供严格的公差外，热缩配合工具还能提高金属去除率、减少跳动并加快换刀速度。

“这三个好处极大地帮助了任何商店的生产，”霍尔顿说。他估计，一个高端的热缩装配系统在六个月内就能收回成本。

收缩配合扩展也增强了灵活性。例如，在加工深腔时，可以将热缩配合延伸件放入标准热缩配合卡盘中，以增加标距长度，同时最大限度地减少跳动。

热缩配合刀柄是设计上的密封系统。因此，热缩配合还消除了污染物在加工过程中进入刀架孔而损害跳动精度的可能性。

一些机械师认为收缩配合工具使设置复杂化，但事实恰恰相反。热缩刀柄是夹紧刀具的最快和最一致的方式。在 5 秒到 10 秒内，工具在一个操作员之间以完全相同的方式完成的过程中更换。

“无论您已经设置工具两周还是 20 年，装配设置中都没有变数——切削工具每次进出都是一样的，”霍尔顿说。这导致一致的设置，转化为一致的零件生产和可靠的工具寿命。